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2022年度，联泰科(kē)技“多(duō)振镜 3D 打印设备”入选“上海市高新(xīn)技术成果转化项目”，该项目除了充分(fēn)满足了大幅面打印的需求以外，对于效率及精度方面都有(yǒu)全方位的提高，使用(yòng)户从中获得了更多(duō)收益。
联泰科(kē)技多(duō)振镜 3D 打印设备
荣膺上海市高新(xīn)技术成果转化项目
多(duō)振镜 3D 打印技术是一种高效、精准的 3D 打印技术，它通过利用(yòng)多(duō)个振镜来控制光束的运动，从而实现快速、精确的 3D 打印。
多(duō)振镜 3D 打印技术，采用(yòng)多(duō)激光器的方案，这样光路设计简单，并具备成本优势，但是目前市场上难以做到多(duō)激光器同步操作。联泰科(kē)技研发人员通过精密算法及系统的升级，对每个独立的激光器实现了同步控制。多(duō)激光器同步后，实现了打印速度和效率的翻倍。
设备光學(xué)系统中的振镜作為(wèi)重要的光路部件，由于设计原理(lǐ)问题，会产生较大的形状畸变。目前，行业内普遍采用(yòng)人工标定的方式完成对振镜的标定，存在标定精度低、标定结果不稳定、效率低等的问题。
联泰创新(xīn)的多(duō)振镜自动标定技术采用(yòng)精准定位原理(lǐ)，避开大面积标定板设计及使用(yòng)难点，利用(yòng)拥有(yǒu)专利的自动标定工艺包可(kě)大幅提高标定的精度及柔性，一般手动标定是 89 个标定点，而且受操作员主观的观察力和经验影响，联泰科(kē)技的多(duō)振镜系列 3D 打印机可(kě)以建立1798 个标定点，附带光斑位置检测器，可(kě)实现 0.06-0.1mm 的高精度，全自动化标定流程不受人為(wèi)因素影响，确保了大幅面打印过程中成型零件的稳定性和精度，同时也保证了批量生产成型零件的一致性。
此外，联泰科(kē)技研发人员着重研究打印设备拼接重合區(qū)域。采用(yòng)國(guó)内首创的拼接扫描算法，将相邻振镜扫描的同一个成型件的两侧部位无缝拼接在一起，增加了两侧區(qū)域的接触面积，从而保证成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能(néng)。
联泰科(kē)技独创的“交叉拼接”技术，既能(néng)保证成型件在拼接區(qū)域的表面质量，又(yòu)可(kě)保证拼接區(qū)域的力學(xué)性能(néng)，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力學(xué)性能(néng)（90%以上），该技术在國(guó)内处于领先水平。
联泰科(kē)技采用(yòng)多(duō)振镜技术的产品有(yǒu) G1400、G1800、G2100 这些设备各有(yǒu)优势及特点，可(kě)满足不同的 3D 打印需求：
多(duō)振镜 3D 打印技术应用(yòng)领域广泛，已在家用(yòng)電(diàn)器、汽車(chē)制造、航空航天、大型铸密铸件、文(wén)化创意及手板制造领域得到了具體(tǐ)应用(yòng)。随着智能(néng)制造的不断升级，在未来将覆盖更多(duō)领域应用(yòng)。
拥有(yǒu)多(duō)项专利的联泰科(kē)技多(duō)振镜 3D 打印技术，是依托于算法升级、技术提升、工艺改进等先进技术研究成果及革新(xīn)的基础上应运而生的，是联泰科(kē)技一步一步不断积极进取，攻克实艰的成果，联泰科(kē)技以客户需求為(wèi)中心，助力您在智能(néng)制造的道路上倍速前进，创造无限可(kě)能(néng)，获得更多(duō)收益！
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